Özellikle madencilik sektöründe , kum,
kül, mikronize kalsit, dolamit, çimento,
quvarz gibi içinde aşındırıcı
hammaddeler içeren proseslerde
kullanılan hava kilidleri
eşdeğerlerinden farklı bir yapıya sahip
olmalıdır. Bu farklılıklar prosesin
kesintisiz ve doğru çalışmasını
sağlayacaktır.
Bu farklılıklar üç
şekilde incelenebilir.
1-Sızdırmazlık elemanları (salmastra-
keçe -vs)
2-Aşınmaya uygun gövde
yapısı (kaplama yada özel alaşımlı
çelik, Ni-Hard, 42CrMo4, Karbür tarzı kaplamalar)
3-Alaşımlı çelik Rotorlar (Ni-Hard,
Hardox, Karbür tarzı kaplamalar)
Her ne kadar farklı özellikler Eklüs – rotary valve
nin ömrünü uzatsa da genel olarak ele
alınabilecek özellikler bunlardır.
Üretimini yapmış olduğumuz tüm
çaplardaki hava kilidleri , istenilen
opsiyonel özelliklerde imal edilebilir
yapıya sahiptir. Özellikle ısı ile
aşınmanın aynı zamanda olduğu
proseslerde seçim yapmak ve dorğu
konfigrasyonda ürün geliştirmek
özellikle zor bir iştir. Dolayısı ile bu
tarz prosesler için firmamız tecrübesi
ile geniş bir seçenek sunar.
Ayrıca tüm
bunlara ek olarak sistem basınç altında
çalışıyorsa, mevcut basınç tüm sistemi
daha fazla yük altında bırakacak ve
aşınma sürecini hızlandıracaktır. Hava
ile karışık aşındırıcı hammadde
özellikle sızdırmalık elemanlarından
dışarı doğru hareket etmeye çalışır ve
bu harekette zaman içinde önce
sızdırmazlık elemanlarına zarar vererek
ortamda toza neden olacaktır. Akabinde
ise gövde ve kapakların zarar görmesine
neden olacaktır.
Yukarıda
açıklamasını yaptığımız sürecin
yaşanmaması ve bu doğal sürecin
kontrollü bir şekilde uzatılması için
doğru seçim yapılması gerekir. Bu tür
aşındırıcı proseslerde ürün mutlak bir
ömüre sahiptir. Burada önemli olan
zamansız duruşa neden olmamaktır. Ayrıca
Eklüs zarar görse de çalışmasına devam
etmesi ve 7/24 çalışan tesislerde ilk
planlı duruşa kadar idare etmesidir.
Özellikle aşındırıcı etkisi olan proseslerde kullanılacak hava kilidlerini imal etmek için ciddi bir metal- döküm kalitesi bilgisine de sahip olmak gerekir. Bu tarz proseslere hizmet edecek döküm çeliklerine yüksek alaşım çeliği denir. Ayrıca maksimum %2,06 karbon içeren demir karbon alaşımları çelik olarak adlandırılır.
Çelikler
halen günümüzde en yaygın kullanılan
malzeme grubunu oluşturmaktadır.
Çelikler yalın karbonlu olabileceği
gibi, çeşitli özelliklerin
geliştirilebilmesi için bazı alaşım
elementleri içerebilirler. Çelik
bünyesinde bulunan elementler; istenerek
katılan alaşım elementleri ve bunların
yanında uzaklaştırılmak istenen,
özelliklere kötü yönde etkili
elementlerdir. Çeliklerin alaşım
elementlerinin Eklüs gövde ve rotoruna
direkt olarak etkisi vardır.
Gövde ve kapakların dökümden, rotorların
ise çelikden imal edildiği düşünülürse.
Hem ökümün hem de imalat çeliklerinin
seçimi Eklüs - hava kilidi üretiminde önemli rol
oynar.
Metal içindeki özellikle
..Cr,Ni,Mo,C alaşımlar hava kilidi-hücre
tekeri-eklüs ömrü ile
direkt olarak ilintilidir.
Krom (Cr):